阻燃劑析出不僅經常在注塑過程中產生模垢、粉末狀結塊、粘模等影響正常生產，在製件成品中也經常發生析出，產生白色霧狀物質影響產品外觀及導致阻燃性下降等。

　　一：析出原因

　　1.阻燃劑與PP基材樹脂的相容性

　　阻燃劑在PP樹脂中一般呈兩種狀態：以類似填料形式填充樹脂中，另一類則以融化狀態均勻分散在樹脂中。由於PP為非極性材料，極性阻燃劑與PP便會存在界麵相容性問題。界麵相容性越差，其越容易產生2.溫度對阻燃劑析出影響

　　PP為半結晶性物質、具有較低的玻璃化轉變溫度，當環境溫度高於其玻璃化轉變溫度時，隨著溫度的升高，無定形鏈段熱運動將會加快，使得與PP樹脂相容性較差的 小分子阻燃劑能夠比較容易的克服阻力遷移到表麵。這也是製件存放一段時間後表麵有時也會出現析出現象的原因。

　　二：解決方法

　　1.引入強極性基團(如胺基、羧基、環氧基團等)，增強阻燃劑與PP界麵作用，可有效減輕阻燃劑析出問題。

　　2.提高阻燃劑與樹脂間的遷移阻力，降低低分子量阻燃劑的遷移速率：降低溫度以減弱鏈段間運動或提升阻燃劑分子的聚合度並降低分子量分布寬度便成為減輕阻燃劑析出的有效措施。

　　無析出阻燃PP並不是完全沒有析出，其隻是在極大程度上降低了阻燃劑的遷移性。現行無析出阻燃PP往往建立在過高的技術成本上，因此低成本抗析出仍然是當前阻燃PP材料需要完善的一個課題。